În prezent, majoritatea ramelor roving folosesc metode mecanice sau electronice pentru a detecta și controla tensiunea firului mic, mediu și mare. Cadrele roving utilizate în prezent de compania noastră sunt JWF1415 din Tianjin Hongda și FA491 din Qingdao Huanqiu. De fapt, ele aparțin aceleiași serii, eliminând structurile mecanice precum formarea, roțile conice superioare și inferioare, controlul roții conice și contorul de lungime. Funcțiile lor corespunzătoare sunt completate de computere. Metoda de detectare și control a întinderii noului tip de cadru roving este mai simplă, avansată și mai precisă. Metoda generală de testare a alungirii roving este metoda de măsurare a lungimii. Sistemul informatic al noului cadru roving are un modul de control special pentru a măsura alungirea rovingului, care este convenabil de utilizat și îmbunătățește eficiența testului.
Alungirea medie a firului se măsoară unul câte unul cu metoda de măsurare a lungimii. Soiurile pieptănate ale companiei trebuie să fie de 1 la sută ~ 2 la sută. Diferența de alungire dintre rândurile din față și din spate și dintre firele mari și mici nu trebuie să fie mai mare de 1 la sută, rata calificată de alungire lunară va fi de 80 la sută, iar rata calificată a diferenței de alungire va fi de 90 la sută, care va fi ajustată. dacă depășește intervalul.
03 metoda de control al alungirii roving
Calitatea roving a soiurilor pieptănate originale este: alungirea roving 2,33 la sută. Rata de alungire calificată este de 34 la sută, rata diferenței de alungire este de 1,2 la sută, rata de diferență de alungire calificată este de 64 la sută, uniformitatea rovingului este de 3,84 la sută, denivelarea internă a rovingului este de 1.0 la sută și capete rupte sunt 1,5 bucăți / 100 de axe.
Datorită fluctuației mari a diverșilor indici de roving și a calității filării, prin analiza statistică a datelor lunare se constată că indicele de alungire roving a fost slab, iar rata de alungire și diferență calificată au depășit intervalul standard. Prin urmare, am început să controlăm alungirea rovingului și apoi să controlăm tirajul accidental. În primul rând, am făcut statistici și analize pe datele cadrelor roving 10# și 11#, iar rezultatele sunt prezentate în Tabelul 1.
imagine
Din tabelul 1 se poate observa că există o mică diferență între dimensiunea rândurilor din față și din spate ale cadrului 10\\roving, dar alungirea medie este în afara intervalului de control, în timp ce diferența de dimensiune a 11\roving frame este mare. În continuare, extensia este reglată și controlată. Metoda de ajustare a noului cadru roving este diferită de cea a cadrului roving tradițional, dar principiul este același. Luând ca exemplu JWF1415, parametrii de control al tensiunii ai cadrului roving sunt: coeficientul de tragere, grosimea fiecărui strat, diametrul bobinei etc.
Coeficientul de tragere P afectează întreaga tensiune a firului, dacă tensiunea de tensiune P scade; Dacă tensiunea este slăbită, P crește. Grosimea fiecărui strat afectează tensiunea firului. Dacă tensiunea este strânsă, grosimea fiecărui strat crește; Dacă tensiunea este slăbită, grosimea fiecărui strat este redusă. Diametrul bobinei afectează tensiunea mică a firului. Dacă tensiunea este strânsă, diametrul bobinei crește; Dacă tensiunea este slăbită, diametrul bobinei scade.
Mai întâi, verificați densitatea înfășurării axiale a celor două mașini de acest tip. Metoda de inspecție este că, atunci când firul este mic, există un spațiu mai mic de {{0}},5 mm între cercurile de fire adiacente. Cu ochiul liber, suprafața bobinei poate fi văzută slab la înfășurarea primului strat. Când este determinată angrenajul părții de înfășurare, începeți să reglați alungirea firelor mari, medii și mici. Parametrii originali ai mașinii sunt următorii: coeficientul de tiraj P este 1.02; Grosimea fiecărui strat este de 0,421 mm, iar diametrul bobinei este de 44,05 mm; Grosimea fiecărui strat este de 0,428 mm, iar diametrul bobinei este de 44,16 mm.
În combinație cu rata de alungire și diferență a firelor mari și mici pe fiecare mașină, sunt efectuate mai multe teste de optimizare a parametrilor de tensiune. Se consideră că următoarele configurații sunt bune pentru calitatea rovingului. Parametrii procesului de bobinare ajustați sunt: 10 \. Prin urmare, parametrii procesului de înfășurare ai acestui soi au fost ajustați pentru a controla alungirea rovingului și pentru a îmbunătăți calitatea rovingului. Consultați Tabelul 2 pentru 10\ și 11\ ajustate.
imagine
Indicii lunari ai calității rovingului după ajustare sunt următorii: alungire a firului 1,81 la sută, rata de alungire calificată 90 la sută, rata diferenței de alungire 0,7 la sută, rata de calificare a diferenței de alungire 100 la sută, uniformitate roving 3,54 la sută, denivelare roving 0,7 la sută, rata de rupere roving 0,8 bucăți / 100 fusuri · H. Rezultatele testelor arată că, prin optimizarea parametrilor de proces ai piesei de înfășurare, alungirea roving și rata diferenței de alungire a mari și mici firele sunt controlate eficient, uniformitatea rovingului și denivelările de calitate sunt îmbunătățite, ruperea rovingului este redusă și eficiența producției este îmbunătățită.
04 concluzie
(1) Parametrii de proces ai părții de înfășurare a cadrului roving de același tip și model se stabilesc în același mod. În general, alungirea rovingului este practic neschimbată după ajustare.
(2) Alungirea roving trebuie ajustată atunci când umiditatea relativă din atelier se schimbă foarte mult, varietatea (tipul de fibre sau lungimea se schimbă foarte mult), iar noua mașină de filare de probă sau alungirea de testare este foarte diferită de țintă.
(3) La ajustarea alungirii rovingului, densitatea înfășurării axiale va fi ajustată mai întâi, apoi alungirea firelor mici și, în sfârșit, alungirea firului mediu și a firului mare. Cu toate acestea, parametrii procesului de înfășurare se vor realiza în funcție de situația actuală și se va efectua testul de optimizare. Datele vor prevala.
sursa:https://mp.weixin.qq.com/s/CQ53DyFTVvyI-euVr0geDA