1, Istoria tehnologiei semi-worsted
Tehnologia „semi-răutătă” apare ocazional. De obicei, lungimea fibrei de lână este în intervalul 70 ~ 110 mm. În secolul trecut, Noua Zeelandă a produs un fel de lână cu o lungime de aproximativ 50 mm și a încercat un nou proces de filare: amestecarea lânii → cardare → cardare sliver → cardare → roving → filare. Acest proces este diferit de procesul tradițional long worsted. Mașina de cardat intră direct în procesul de filare fără pieptănare și cardare repetată după formarea așchiilor. Oamenii numesc acest proces semi-rău. Deoarece 50 mm este echivalent cu lungimea fibrelor medii și lungi în filarea bumbacului, îndeplinește cerințele tehnologiei de filare a bumbacului și este popularizată și aplicată treptat de întreprinderile de filare a bumbacului.
2, Amestecarea tehnologiei de filare a lânii și a bumbacului
Deși numărul de fusuri de filare a lânii este de doar câteva milioane, filarea lânii, în special filarea peșteluită, este specializată în producerea de produse de calitate superioară cu valoare adăugată mare, care sunt exportate în țările dezvoltate din Europa, Statele Unite și Japonia în schimb. pentru o sumă uriașă de valută. Unele tehnologii noi de filare a lânii au un impact profund asupra dezvoltării tehnologiei de filare a bumbacului, cum ar fi aplicarea filării siro, filarea sirofilului, filarea cu cablu și așa mai departe. Filarea bumbacului are mai multe mijloace tehnice pentru a face față diferitelor fibre cu filare slabă, cum ar fi producția de țesături ușoare de mare număr, diverse țesături elastice, țesături cu răsucire scăzută și chiar fără răsucire și a îmbogățit foarte mult produsele existente fără bumbac. , care au depășit cu mult categoria produselor de filat lână și bumbac.
Progresul științific și tehnologic de astăzi este amețitor, iar tehnologiile interbancare și transfrontaliere pătrund, se îmbină și se inspiră reciproc. Filatura bumbacului a folosit pe deplin tehnologiile de mai sus. Pe piață, așa-numitele fire AB, fire de cânepă gri, fire filate cu miez, fire fără răsucire și filare ultrafine (fibră de bumbac înfășurată pe coloana vertebrală a filamentului solubil), filarea încorporată și alte tehnologii folosesc pe scară largă principiile tehnice ale filării Siro și filării Sirofil, care sunt convenabile pentru transformare. Odată cu structura firului siro pliat, părul este mult redus, iar calitatea și costul filării bumbacului beneficiază foarte mult. În ceea ce privește pilositatea, modul special de filare a sirofilului este „pre răsucire” și apoi „răsucire puternică”, ceea ce reduce producția de păr în stadiul inițial. Firul filat cu cablu are mai puțin păr, rezistență ridicată și rezistență bună la uzură. Poate îmbunătăți semnificativ randamentul și eficiența mașinilor de filare, auto-înfășurare și de țesut. În același timp, salvează procesul de răsucire și scurtează procesul de filare.
Multe dintre materiile prime folosite la filarea semi-wosted sunt fire vopsite, iar calitatea materiilor prime utilizate este ridicată. Combină în mod organic tehnologia modernă de filare a bumbacului cu tehnologia de filare a lânii pentru a produce fire semi-pețe cu stiluri diferite. Firul are atât caracteristicile filării lânii fine, cât și stilul de filare grosieră a lânii, care compensează verigile slabe, cum ar fi numărul scăzut de fire, părul excesiv și uniformitatea neuniformă produse de procesul de filare grosieră a lânii. În prezent, un număr mare de fire au fost produse pe mașini de tricotat plate, mașini mari de tricotat rotunde ale mașinilor de tricotat bătătură și pince, jet de aer, navetă cu proiectile și alte războaie de războaie fără navetă. Deoarece filarea de semi-precizie folosește în general materii prime din fibre de înaltă calitate, cum ar fi lâna (fir), cașmirul, fibrele de cânepă, mătasea filată etc., gradul de filare a culorilor de semiprecizie este mai mare decât cel al bumbacului și al altor tipuri de culoare. filare, permițând întreprinderilor să obțină un spațiu de profit mai mare.
3, gâtul de sticlă de bumbac semi-worsted tehnologie
În prezent, echipamentul de prefilare al fabricii de bumbac în sine este limitat și este proiectat pentru prelucrarea fibrei de bumbac cu funcții relativ simple. Unele întreprinderi care transformă modul de producție fără bumbac și produc cu ajutorul tehnologiei semi-worsted nu se pot adapta la forma de producție „lot mic, multi-amestec și multi-varietate”, ceea ce face ca procesul tradițional de filare a bumbacului să fie dificil de gestionat. , iar calitatea și producția nu pot fi garantate, rezultând următoarele probleme:
În primul rând, pentru a face față comenzilor mici, echipamentul de pretratare este reparat temporar, ceea ce nu este sistematic și formal și nu este favorabil calității, iar cerințele de afânare, amestecare, penetrare și denivelări sunt, de asemenea, necesare.
În al doilea rând, performanța generală a fiecărei materii prime primite nu este controlată. Din cauza lipsei de instrumente speciale, parametrii de performanță fizică și chimică, rezistența specifică, filatura și alți indicatori relevanți ai fibrei sunt adesea modificați prea frecvent pentru a detecta fibra sau pur și simplu nu o fac. Unele întreprinderi textile bune fac filare rapidă de probă unică sau amestecată pentru a testa capacitatea de filare, dar nu sistematic.
În al treilea rând, sursa, modelul și proporția de agent antistatic, țiței și agent antiderapant utilizate în întărirea sau pretratarea materiilor prime nu sunt optimizate, iar utilizarea nu este standardizată. Multe așa-numite experiențe sunt pur și simplu ineficiente, cu viteză redusă, nu universale și fără suport tehnic standard.
În al patrulea rând, în modul de producție de multi-varietate și multi-amestecare, este dificil de echilibrat contradicția dintre lotul mic și uniformitatea și calitatea amestecării, în special filarea culorii. Pentru a asigura calitatea amestecării, multe întreprinderi textile folosesc încă procesul de amestecare manuală a bumbacului, materie primă → pre-deschidere → cântărire materie primă → amestecare manuală a bumbacului → ambalare. Adică, predeschiderea manuală (smulgerea), cântărirea (cântărirea în funcție de proporția foii de alimentare) și amestecarea bumbacului (distribuit uniform în sus și în jos) necesită forță de muncă.
Procesul de curățare, amestecare și extragere a bumbacului nu poate fi finalizat odată; Amestecarea pe disc are o deteriorare mare a fibrei și este ușor de produs ciorchini și nep; Mașina tradițională de amestecare a bumbacului „așezat orizontal și ia direct” aparține amestecului de bumbac „diferență de timp cu grosime egală”, iar amestecarea nu este precisă; Mai multe depozite pot realiza „raport egal și grosime inegală”; Adăugarea a două patru recipiente în procesul de curățare a bumbacului poate rezolva problema amestecării neuniforme, dar nu poate fi amestecată uniform în loturi mici și cu mai multe componente.
În al doilea rând, având în vedere particularitatea lânii, cânepei și mătăsii din materiile prime non-bumbac, adică cele mai multe dintre ele sunt fibre scurte sau zgârieturi de lungimi diferite în procesul de cardare sau prelucrare și chiar în pasul următor. Din cauza diferenței dintre tehnologia originală de procesare, aditivi și țiței, proprietățile de suprafață și factorii de frecare ai materiilor prime sunt diferite. Odată intrat în procesul tradițional de filare și curățare a bumbacului, Ce tip de bătător (cui unghiular, cilindru, formă de nas, dinți de ferăstrău etc.) și tija de praf (triunghi, dreptunghi sau cerc) sau scurgere inferioară (etanșare sau deschisă) sunt utilizate, la ce viteză, configurația de bază a amestecării uniforme, dacă fibra este deteriorată, dacă va fi înfășurare și nu se va putea rostogoli. Nu există un sistem de potrivire pentru a clasifica cardul normal și producția de lână, cânepă, mătase și alte fibre în funcție de raportul de amestecare a cardului plat și a echipamentului de îmbrăcăminte a cardului aferent. În același timp, producția se bazează pe eficiență, netezime, stabilitate și inteligență. Numai în acest fel putem controla tehnologia și rezolva deficiențele tehnice.
4, Succes în determinarea materiei prime
Materiile prime semi-pieptate provin dintr-o gamă largă de fibre naturale, cum ar fi lână, cânepă și mătase filată în fibre non-bumbac, poliester, acrilic, nailon, polipropilenă și vinilon în fibre chimice, denier ultrafin, de înaltă rezistență și fibre chimice cu modul înalt (fibră de carbon și aramidă) în fibrele funcționale și Tencel, Modal și Lyocell în fibrele celulozice.
Performanța materiilor prime depinde dacă producția este stabilă și netedă în întregul proces și dacă producția normală poate fi realizată printr-un simplu pretratare în loc de probleme precum încurcarea, înfășurarea și blocarea. Numărul de scame și capete sparte crește, producția nu poate fi continuă, iar rata de producție este evident scăzută, ceea ce afectează serios costul și eficiența producției. Prin urmare, dezvoltarea produselor de către întreprinderi este strâns legată de cererea pieței și de achiziționarea de materii prime adecvate.
Diversitatea materiilor prime a adus și o varietate de canale de materii prime, cum ar fi fibre chimice mari, fibre chimice mici, fibre de prelucrare a atelierelor mici, fibre reciclate etc., care au afectat producția și calitatea întreprinderilor textile. Materiile prime de lână, cânepă și mătase filată sunt bogate și colorate:
Lâna se referă de obicei la vată, inclusiv lână fină, lână semifină și lână ultrafină. Conform metodelor de prelucrare, include: lână trasă și tăiată, lână carbonizată, lână scurtă, lână vrac, lână tăiată, iar conform metodelor de prelucrare, include lână trasă, lână expandată, lână mercerizată, lână rezistentă la contracție și lână anti-pilling. Lâna specială include mohair, păr de iepure, păr de iac, păr de cămilă, păr de alpaca, păr de nurcă etc., cașmir rar, păr de iac, păr de cămilă, păr de miel, păr vopsit etc., precum și păr australian importat, Noua Zeelandă păr, păr argentinian etc.
Materiile prime de cânepă pot fi achiziționate de la fabrici profesionale de prelucrare a cânepei. În nord există în principal fabrici de materii prime de in și cânepă, iar în sud există fabrici de materii prime de ramie, cânepă și sisal, care furnizează materii prime de cânepă pentru prelucrarea primară cu diferite cerințe de filare. Există cinci feluri de ramie: ramie fin și uscat, ramie fin și uscat (ramie scurt), noil (tehnologie veche), noil (tehnologie nouă) și sliver. Există, de asemenea, cinci feluri de in: in bătut, in grosier, in scurt pieptănat la mașină, fibre scurte pieptănate, in pieptănat scurt și ulei de mașină de cardare combinată. Al doilea in grosier prelucrat cu mașina de fabricare a inului cu roată manuală poate fi procesat în bumbac in (cunoscut în mod obișnuit sub numele de bumbac de in) cu o lungime medie a fibrei de 30 ~ 40 mm și un conținut de impurități mai mic de 3 procente, care poate fi utilizat în industria de filare a bumbacului pentru a face fire amestecate de in/bumbac. Există, de asemenea, patru tipuri de fibre de cânepă utilizate pentru filarea culorii: fibră de bumbac, fibră de cașmir, noil pieptănat și așchiu de cânepă pieptănat.
Mătasea filată prelucrează coconii defecte și deșeurile de mătase produse în sericultură, fabricarea mătăsii și țesutul mătăsii și obține bumbacul picătură finală ca materie primă pentru filarea mătăsii după mașina de cardare rotundă sau cardarea directă a bumbacului picături și tăierea bumbacului. Este o fibră discontinuă și este, de asemenea, materia primă de mătase folosită în mod obișnuit de fabricile de bumbac. Printre acestea, prețul mătasei de cocon de dud este relativ scump, în timp ce prețul mătasei de cocon tussah, mătasea de cocon de viermi de mătase sălbatic și mătasea de cocon de ricin este relativ accesibil.
Achiziția de materii prime non-bumbac este mai detaliată decât clasificarea bumbacului. Aceeași materie primă afectează prețul în funcție de lungimea fibrei, uniformitate, adâncime de procesare, filare și stilul produsului final. Acesta implică costul de producție, rata de producție, eficiența etc. Trebuie să fie calculat cu atenție pentru a găsi echilibrul de producție și funcționare al propriei întreprinderi.
5, Rezolvați problemele tehnice în procesarea de filare a bumbacului
Cum să trecem prin această legătură, trebuie să lucrăm împreună și să o luăm în considerare în mod sistematic și cuprinzător. În același timp, pentru a rezolva problema fragmentării informațiilor, autorul aruncă doar o cărămidă pentru a atrage jadul.
În primul rând, fabrica de filare a bumbacului absoarbe avantajele echipamentelor și tehnologiei întreprinderilor de filare a lânii, in și mătase pentru a rezolva blocajul tehnic de producere a unor fibre cu filare slabă în etapa anterioară. Deoarece țara a finalizat deja un lot de echipamente avansate pentru filarea lânii, filarea mătăsii și alte echipamente, cardarea de amestecare are caracteristicile sale unice. Fabrica de mașini textile integrează esența echipamentelor de filare a bumbacului și de filare a lânii și re inovează mașina de cardare a bumbacului cu mai multe legături de filare a lânii, mașina de amestecare a lânii, mașina de cardare, inclusiv bătăuși, echipamente de îmbrăcăminte și alte tehnologii noi dezvoltate cu filarea bumbacului, altoire inteligentă. , tehnologia informației pentru a controla cu exactitate raportul de amestecare a diferitelor fibre, astfel încât să se obțină o linie de cardare simplă și flexibilă de suflare continuă, automată, cu randament ridicat.
În prezent, pe lângă împrumutarea tehnologiei de amestecare a „mașinii de amestecare a lânii → ventilator → recipient de amestecare a lânii”, vechile mașini de cardare din seria A186D, F, G, FA201 etc. au fost reformate pentru a obține tipul unei mașini și una găleată, adică găleată generală de alimentare cu șoc volumetric semi-rustat. Mașina de lână fină de ultimă generație (amestecare de cașmir) are un buncăr de lână uniform pentru a răspunde nevoilor de îmbunătățire a produsului și de înaltă calitate.
Pentru a reduce costurile și pentru a achiziționa materiale cu lungime și încurcare slabă, ne putem referi la echipamente cum ar fi mașina de deschidere, mașina de tăiat, pieptănarea pieselor de cardare, mașina de pieptene și așa mai departe, care se pot adapta la renovarea soiului flexibil și ajustarea procesului. . Mașina de cardare semi-worsted dezvoltată în prezent este echipamentul de dimensionare care combină alimentarea cu lână, cântărirea, deschiderea și cardarea bumbacului pentru a se potrivi materiilor prime semi-wosted; Promovați unitatea de suflare-cardare simplă, iar conducta care leagă suflarea-cardarea și cardarea poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de lotul de soiuri mixte.
În al doilea rând, există loc de îmbunătățire a funcționalității, inteligenței și confortului echipamentelor de filare a bumbacului. Munciți din greu pentru a vă adapta la adaptabilitatea renovării cu mai multe varietăți pentru a îndeplini tendința de personalizare, lot mic, multi-varietate și număr multicolor.
Cercetați și dezvoltați echipamente automate de proces pentru despachetare, paletizare, preluare și amestecare inteligentă, potrivite pentru amestecare și filare a culorilor. Tehnologia modernă de măsurare cu laser poate rezolva operarea în faze a manipulatorului de cules și eliberare a baloturilor de bumbac și poziționarea culesului și eliberării balotului de bumbac. Sistemul de recunoaștere vizuală și sistemul de codificare și decodare rezolvă identificarea, urmărirea și gestionarea baloturilor de bumbac și a soiurilor de fibre. Sistemul de senzori rezolvă problema contragreutății electronice și prinderea precisă.
S-a aplicat echipamentul combinat care poate fi implementat în modul de producție multi-varietate și loturi mici. Mixerul de bumbac fin (cum ar fi JSB125) și dispozitivul de deschidere a conexiunii (cum ar fi JSK510) sunt potrivite pentru producția în loturi mici de bumbac de lână și bumbac de in. Atunci când se adoptă traseul procesului de „amestecare completă este principala, iar amestecarea benzilor este auxiliara”, conexiunea dintre dispozitivul de prindere a bumbacului și deschizătorul poate fi utilizată pentru producția continuă în loturi mari.
Mașina de cardare de filare a bumbacului trebuie dezvoltată cu cardare inteligentă și reglabilă și eliminarea impurităților pentru a îndeplini cerințele de calitate ale materiilor prime diversificate. Destrăgând lecții din monitorizarea online a nepurilor de culoare de la capătul inferior al benzii de doffer a mașinii de cardare străină și șlefuirea online a cilindrului și a plăcii de acoperire, neps și neps de culoare pot fi controlate stabil pentru o lungă perioadă de timp.
Popularizați cadrul de desen cu ajutorul tehnologiei ajustate separat cu doi ochi (cum ar fi cadrul de desen TMFD81S). Nu este nevoie să schimbați angrenajul procesului, iar servomotorul cu doi ochi poate schimba viteza în mod independent și continuu, ceea ce poate satisface nevoile de reglare frecventă, precizie și viteză de filare a culorii.
Mașina de amestecare a așchiilor filate în culoare (cunoscută și sub denumirea de mașină de desenat în culori) poate fi utilizată pentru producția de filare fantezică a bumbacului și a fibrelor de tip bumbac. Cu mecanismul său de redactare și alimentare cu mai multe grupuri, culoarea de bază poate fi folosită ca culoare de bază, iar un proces special poate fi utilizat pentru a alimenta așchii de lână în patru culori sau așchii de bumbac sau așchii de fibre chimice cu diferite culori. Prin controlul computerului, fiecare grup de culori poate fi schimbat alternativ și proporțional, ceea ce este folosit pentru rotirea așchiilor de culoare cu schimbare treptată a culorii. Avantajul său este că costul de procesare este mai mic decât cel al vopsirii în etapă, iar efectul zonei de tranziție a schimbării culorii este evident. Firul filat se numește fire curcubeu.
Schimbarea de răsucire a cadrului de filare a bumbacului este aceeași pe ambele părți, în timp ce cea a cadrului de filare a lânii, tirajul și, respectiv, răsucirea pot fi modificate, ceea ce afectează utilizarea eficientă a fusului. De exemplu, rola de filare este antrenată de un servomotor separat, mecanismul de înfășurare este simplificat, reglarea continuă a vitezei este realizată, procesul este schimbat și varietatea este schimbată.
În al treilea rând, accelerați integrarea inteligenței artificiale 5G plus AI AI, date mari și cloud computing pentru a accelera ritmul de inteligență și colectați, rețea, testați, prognoza calității, analiza eficienței, consumul de energie și consumul de materiale și alte informații de diferite brute materiale și diferite varietăți de procese de filare, tehnologii, echipamente, echipamente, auxiliare, materiale, utilizări și performanță a costurilor. Prin integrarea informațiilor fragmentate, bazate pe interconectarea întregului proces CPS și pe platforma inteligentă de interacțiune vizuală cu clientul, îmbunătățiți și extrageți o tehnologie de aplicare mai fiabilă, eficientă și practică. Lăsați toate întreprinderile textile să realizeze stocarea resurselor, optimizarea inteligentă, luarea deciziilor, recomandarea și partajarea. Desigur, fiecare întreprindere poate începe să se pregătească pentru această muncă semnificativă acum.
În al patrulea rând, promovați tehnologia brevetată de amestecare a filării culorilor (tehnologia brevetată de amestecare a bumbacului Guiyafu), care este unică în China în filarea semi-worsted. Această tehnologie este, de asemenea, potrivită pentru efectul de amestecare al producției convenționale de amestecare cu mai multe fibre în fabricile de bumbac. Conceptul său de amestecare este nou, ingenios și simplu ca structură. Realizează integrarea mai multor principii de amestecare, cum ar fi amestecarea plată și dreaptă, amestecarea inversă și obține efectul de amestecare a straturilor (stivuire) proporțional și poate chiar să reducă numărul de silozuri sau să anuleze mai multe silozuri. În special, rezolvă preamestecarea manuală grea în procesul de filare și proofing a culorii. Când bumbacul este alimentat, toate tipurile de materii prime trebuie cântărite în funcție de proporția de amestecare și apoi aruncate direct, ceea ce îmbunătățește mediul de lucru, simplifică gestionarea operațiunii și asigură stabilitatea calității amestecării prin filare a culorii.
6, Măsuri de precauție pentru pretratarea semi-rătăcită
Dacă prețul materiilor prime este scump, este necesar să se controleze scamele și zgomotul pentru a reduce costul. Calitatea pretratării determină producția netedă. În primul rând, controlați materiile prime, rezolvați problema schemei de selecție a filării materiilor prime prin măsurarea umectabilității și permeabilității uleiului brut, apoi selectați diferite materii prime și diferite tipuri de ulei brut și înțelegeți metoda de pulverizare și timpul de întărire.
6.1 Pretratarea determină cheia producției fără probleme
6.1.1 Baza pretratării și întăririi materiilor prime non-bumbac
Din perspectiva filabilității non-bumbac, pretratarea include degresarea materiei prime (lână), degumarea (cânepă, mătase) și întărirea (pentru penetrarea fibrelor și ulei de lână, aditivi antistatici, agenți antiderapante, apă etc.). Pentru filarea bumbacului, întărirea este metoda principală, iar soluția specifică este de obicei determinată în funcție de rezistența specifică a fibrei.
① Rezistența specifică este mai mică de 108 Ω g/cm2, iar pretratarea fibrelor chimice și a materiilor prime amestecate este relativ simplă. În general, se poate întări cu apă după slăbire, iar proporția se determină în funcție de recăpătarea umidității a fibrei și de temperatura și umiditatea din atelier, iar timpul de întărire este de 24 de ore (copertă de film). Nu trebuie adăugat alt agent de ulei.
② Rezistența specifică ＞ 109 Ω g/cm2, cum ar fi lâna, cânepa, mătasea, nailonul și alte cerințe de pretratare a fibrelor sunt relativ ridicate, rezolvă problema înfășurării electrostatice și obține recăpătarea umidității cerută de proces.
Selecția de lână pentru îngrijirea sănătății și proporția uleiului de lână, în funcție de performanța uleiului de lână și de caracteristicile materiilor prime, pot fi reduse în mod corespunzător, de obicei {{0}},5~1,5% pentru importul lână și 1,0~2,5 la sută pentru lâna casnică. Proporția de fibre speciale de lână (cum ar fi părul de iepure) și ulei de lână este în general controlată la aproximativ 2,5 la sută, iar la lâna amestecată se adaugă o cantitate mică de silicagel. Sau selectați HA-1 ulei de păr și păr de iepure.
Umidificatorul special de in sau uleiul brut amestecat poate fi folosit pentru întărirea cânepei, cum ar fi 1% ulei emulsionat M80, 3% ulei de mașină No. 7 și 96% apă, care sunt plasate în depozit pentru umidificare și întreținere timp de 24 de ore.
Pentru întreținerea mătăsii filate pentru a reduce electricitatea statică, agenții de ulei auxiliar utilizați în mod obișnuit includ nisip, agent antistatic, ulei de lână sintetică, glicerină etc. O anumită întreprindere a adăugat 2% țiței, 1,6% agent antistatic, iar umiditatea a fost recuperată. controlat la 18-20 procente [1].
Fibrele chimice cu rezistență specifică ridicată, cum ar fi nailonul și aramida, trebuie doar să adauge o anumită cantitate de agent antistatic și apă. Rezistența specifică nailonului 6,48 × 109/Ω· cm, este selectat agentul antistatic CT-F-6, agentul antistatic este amestecat cu apă într-un raport de 1:10 pentru a face loțiune și apoi pulverizat uniform pe fibra slăbită proporțional în funcție de greutatea fibrei și se întărește timp de 24 de ore (acoperit cu folie).
6.1.2 Tipul și selecția țițeiului
Uleiul Hemao este în general făcut din ulei mineral, ulei vegetal, emulgator, balsam, agent de cluster, agent antistatic și alte componente prin emulsionare și amestecare. Materiile prime de bază obișnuite includ ulei de fus, ulei de ricin, ulei arhaic, emulgator EM seria, organosiliciu, surfactant seria SG, diverse serii de agenți antistatici anionici și cationici și neionici etc. Producția de ulei mineral este mare, cum ar fi uleiul de fus. , ulei de mașină, ulei alb etc., care este ieftin și poate fi preparat chiar de întreprinderile textile. Țițeiul brut și solubil în apă cu permeabilitate și coeziune bună și țițeiul neemulsionabil și brut devin treptat curentul principal și țițeiul brut; În același timp, uleiurile lubrifiante separate nu pot fi utilizate și trebuie emulsionate. Emulgatorii utilizați în mod obișnuit includ detergent, săpun, înălbitor pancreatic T, Pingpingjia O, Remiband, pulbere deschisă, emulgator MOA, emulgator EL, etc; Agenții antistatici utilizați în mod obișnuit sunt: surfactantul neionic LD-9400H, surfactantul anionic NP și surfactantul cuaternar de sare de amoniu cationică SN (filarea fibrelor sintetice) [2].
6.1.3 Mod echipament de pulverizare
Echipamentul de pulverizare poate fi, de asemenea, selectat în funcție de rezistența specifică sau capacitatea de filare.
① Rezistența specifică este mai mică de 108 Ω g/cm2 și există două moduri comune: una este să adăugați modul de pulverizare a duzei în partea din spate a mixerului de bumbac A035, iar umidificarea sau alimentarea cu combustibil va fi sincronizată cu mișcarea orizontală a perdelei. Al doilea este de a configura un rând de duze și un compresor de aer pe grinda dispozitivului de prindere de bumbac. În timpul operațiunii de piston a grabberului de bumbac, compresorul gol va pulveriza uniform uleiul brut pe materia primă.
② Rezistența specifică este mai mare de 109 Ω g/cm2, iar cerințele pentru pretratarea lânii, cânepă, mătase și alte fibre sunt relativ mari. În general, există două metode de tratament.
Fibrele de lână sunt complet amestecate și infiltrate de coșul de lână și mașina de lână. Lâna de oaie are o elasticitate bună, o coeziune slabă a fibrei de cânepă și nu este ușor de curățat și rulat. Lâna vrac este în general umplută cu ulei umed prin filarea lânii și mașina de lână, iar lâna este înfundată în depozitul de lână și apoi pretratată cu echipamente de pre-deschidere, cum ar fi deschizătorul de bumbac. Conducta de aer care intră în silozul brut este o conductă de aer rotativă la 360 de grade și un spray este instalat în jurul conductei de aer pentru a pulveriza continuu petrolul brut sau agentul antistatic.
Pentru materiile prime care nu pot fi laminate, se poate folosi doar buncărul de lână. De exemplu, după ce materiile prime sunt slăbite de mașina de lână, acestea sunt introduse direct în mașina de cardare de către buncărul de lână.
Cânepa este umidificată cu umidificator sau emulsie specială de in, iar cânepa este umidificată strat cu strat cu echipament de pulverizare de înaltă presiune pentru standby.
Pentru fibre compozite proteice cu suprafață netedă și coeziune slabă, cum ar fi fibrele compozite proteice din soia, amestecați 0,7% ~1% din greutatea uscată a materiei prime care urmează să fie tratată cu agent antistatic și de 10 ori apă în mod uniform , adăugați agent antistatic în timpul tratamentului antistatic, pulverizați-l pe materia primă liberă, amestecați uniform, înmuiați-l în camera de depozitare a bumbacului timp de 24 de ore, apoi dezumidificați-l în aer liber timp de 3 ~ 5 ore și puneți-l în producție după simțindu-te bine.
6.1.4 Determinarea umectabilității și permeabilității țițeiului
Metoda de extragere în moara de lână este una dintre metodele utilizate în mod obișnuit pentru a măsura coeficientul de tensiune superficială a diferitelor soluții apoase de ulei de lână la concentrație de 0,1 la sută. Caracteristica acestei metode este de a măsura tensiunea superficială a lichidului direct cu un instrument de cântărire. Metoda de măsurare este intuitivă, iar conceptul este clar. Testerul coeficientului de frecare a fibrei Y151 este selectat pentru a măsura coeficientul de frecare dinamic și static al fibrei cu petrol brut. În conformitate cu metoda de testare standard național GB/T14342-93 pentru rezistența specifică a fibrelor sintetice discontinue, YG321 este utilizat pentru a măsura efectul uleiului de lână asupra rezistenței specifice a fibrei de lână și a altor fibre. Selectați instrumentul de conductivitate pentru a testa conductivitatea țițeiului la diferite concentrații.
6.1.5 Alte precauții în producție
(1) În cazul producției în masă, sacul de lână (lungime principală 34,04 mm, finețe 5,2 dtex) achiziționat de unitatea de prelucrare a lânii se amestecă direct cu prinderea sacului de bumbac de pe discul de prindere pentru filare, fără nicio pretratare. Nu numai că îndeplinește cerințele de calitate a produsului, dar ia în considerare și economisirea costurilor pentru a reduce pierderea fibrei de lână.
(2) În procesul de curățare, mașina de apucat de bumbac din moara de bumbac are funcția de amestecare. Dacă există un partener cu mașina de lână, efectul de amestecare a mai multor fibre poate fi satisfăcut prin „așezarea orizontală și luarea directă”.
(3) Mașina de cardare de filare a bumbacului este potrivită pentru fibre de lungime de tip bumbac, cum ar fi cașmirul, cașmirul de iac, cașmirul de miel etc. Lâna pură și cânepa pură trebuie să treacă pe cât posibil echipamentele relevante de pretratare a lânii.
(3) Rama de desen pentru filat bumbac selectează cadrul de desen special configurat pentru filarea fibrelor chimice mediu-lungi pentru a preveni ruperea fibrei ultralungi din lână, mătase și cânepă. Datorită distanței mari, viteza fibrei scurte este controlată de bara de presiune. Desigur, lâna și alte fibre au cârlige față și spate. Capacitatea mașinii de desenat de a elimina cârligele și separarea așchiilor nu este la fel de bună ca cea a mașinii de cardare, care trebuie compensată și ajustată în procesele relevante.
(4) Echipamentele de filare a bumbacului sunt utilizate în majoritatea proiectelor de filare semi-rusată. În funcție de nevoile soiurilor, roving ar trebui să fie transformat într-un echipament electromecanic și controlat de computer, cu patru role, cu buclă dublă. Cadrul de filare este un cadru de filare de lungime medie cu știft superior alungit, care este potrivit pentru fibre de lungime medie. Este mai bine să îmbunătățiți calitatea firelor semi-pețe prin filare siro sau filare compactă.
(5) Echipamentele, cum ar fi răsucirea paralelă din spate, adoptă noul tip de tambur, răsucire paralelă și echipamente de răsucire dublă cu un grad ridicat de automatizare și mai puține îmbinări și defecte.
7, Concluzie
Pentru a rezolva deficiențele tehnice ale echipamentelor de filare a bumbacului în filarea non-bumbac, în special lână, cânepă, mătase filată și alte materii prime cu filare slabă, este necesar să se transforme, să altoiască și să inoveze în mod cuprinzător și sistematic funcția unică a existentei. echipamente de filare a bumbacului. În special, procesul de prefilare de filare a bumbacului ar trebui să învețe din tehnologia de pretratare semi-rătăcită, inclusiv tehnologia, echipamentele, echipamentele, îmbunătățirea filării, eliminarea electricității statice, țiței, aditivi, agent antiderapant și alte tehnologii și utilizare. metode. Îndeplinește cerințele de calitate, producție, eficiență, performanță a costurilor etc
surs:https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A