1.1 Proprietăți ale poliesterului cationic la temperatură normală și presiune atmosferică (ECDP).
Poliesterul cationic de temperatură normală și presiune atmosferică (ECDP) este adăugarea a trei monomeri și patru monomeri în procesul de producție a poliesterului pentru a atinge scopul modificării ușoare a vopsirii la presiune atmosferică, astfel încât să rezolve problema vopsirii la temperaturi înalte și la presiune înaltă a vopsirii obișnuite. fibre de poliester și pot realiza vopsirea la presiune atmosferică sub 100 grad . Poliesterul ECDP are cinci avantaje în comparație cu poliesterul obișnuit: (1) Economie de energie și reducerea emisiilor, timpul de vopsire poate economisi 3-4 ore în comparație cu poliesterul obișnuit. ② Pilling scăzut, aceleași condiții de țesătură tricotată în comparație cu poliester obișnuit anti-pilling, grad de pilling de cel puțin 0,5; Moale și confortabilă, în comparație cu fibra obișnuită de poliester, îmbrăcămintea din fibră este mai moale și mai confortabilă de purtat; ④ Conducție hidrofilă a umidității, design cu secțiune goală, cu performanță bună de conducere a umidității; ⑤ Țesătura vopsită cu coloranți cationici este mai delicată.
1.2 Proprietățile fibrei de diacetat
Fibră de acetat O fibră sintetică obținută din acid acetic și celuloză prin esterificare. Fibra de acetat este împărțită în două tipuri de fibre de acetat și trei fibre de acetat. Folosim fibră de acetat cu fibre scurte de tip 2, care este produsă prin filare umedă, procesul de producție nu poluează, iar materiile prime utilizate pot fi reciclate. Fibra de acetat cu fibre scurte de tip 2 poate fi vopsită cu colorant dispersat, performanța sa de absorbție a umidității este bună, senzație moale, drapaj bun, similar cu mătasea, potrivit pentru realizarea de îmbrăcăminte pentru copii, lenjerie de corp, halat de baie, îmbrăcăminte pentru femei și țesături pentru decorațiuni interioare.
1.3 Performanța lânii mercerizate
Lâna mercerizată se simte moale, pufoasă, lucioasă bună, este o materie primă textilă valoroasă, are performanțe foarte superioare în multe aspecte. Lâna are proprietăți higroscopice bune, în același timp, va emite mai multă căldură decât alte fibre atunci când este higroscopică, astfel încât lâna să aibă o căldură bună într-un mediu rece și umed.
În al doilea rând, selecția și sănătatea materiilor prime
Calitatea materiilor prime joacă un rol decisiv în calitatea firului, astfel încât selecția și alocarea rezonabilă a materiilor prime este factorul cheie pentru a asigura calitatea firului și pentru a maximiza profitul de filare.
2.1 Selecția de lână mercerizată
2.1.1 Indici fizici ai lânii mercerizate: Pentru a asigura calitatea firului și efectul suprafeței pânzei, lâna mercerizată trebuie selectată cu lungime lungă, finețe moderată și conținut scăzut de păr scurt, păr gros, păr colorat și particule de lână. Principalii indici fizici ai lânii mercerizate sunt prezentați în Tabelul 1.
Tabelul 1 Principalii indici ai lânii mercerizate
2.1.2 Tratamentul de sănătate al lânii mercerizate: solzii de suprafață ale lânii mercerizate sunt aproape de firul de păr, cu ondulare neregulată, pufitate bună a fibrei, forță de reținere slabă și fenomen electrostatic grav în timpul filării. Pentru a îmbunătăți capacitatea de filare a lânii, am înmuiat lâna: am amestecat agentul antistatic cu apă caldă într-o anumită proporție, pulverizat uniform pe suprafața lânii, depozitat închis pentru un anumit timp și apoi folosit pentru a asigura pătrunderea completă a lânii. agentul uleios.
2.2 Selectarea fibrelor cationice de poliester și diacetat la temperatură și presiune normale
Având în vedere numărul de filare și utilizarea firului, alegem următoarele specificații de temperatură normală și presiune poliester cationic, fibre de diacetat. Indicatorii fizici sunt prezentați în tabelul 2
Tabelul 2 Indici principali ai fibrelor cationice de poliester și diacetat la temperatură și presiune normale
În al treilea rând, metoda de amestecare și fluxul procesului
3.1 Selectarea modului hibrid
În producția de fire amestecate cu mai multe componente, cu diferite caracteristici, amestecarea materiilor prime este cheia. Dacă materiile prime nu sunt amestecate uniform, aceasta va provoca linia transversală după țeserea și vopsirea firului, ceea ce afectează grav calitatea aspectului țesăturii. În plus, datorită rezistenței scăzute la rupere a fibrei de diacetat, fibrele scurte sunt ușor produse în timpul cardării. Lâna este ușor de produs electricitate statică și slabă capacitate de filare. În funcție de caracteristicile celor trei materii prime, alegem metoda de amestecare de rupere manuală și amestecare a poliesterului cationic, a fibrei de acetat și a lânii mercerizate la temperatură și presiune normale și o răspândim manual strat cu strat în funcție de proporția de materii prime, acordând atenție amestecării uniforme și proporției exacte.
3.2 Fluxul procesului
Toate cele trei materii prime de poliester cationic, fibre de acetat și lână mercerizată la temperatură și presiune normale sunt trase și amestecate manual →02→36→ Multi-depozit →Bobinator A076F - mașină de cardare FA201B →Cadru de desen FA316 →FA423→Cadru de filare ZJ1298 → NR.21C Bobinator automat Murata
Patru, puncte de producție și de control al calității
4.1 Proces de curățare: temperatura camerei și presiunea atmosferică cationic poliester/fibră de diacetat/lană mercerizată
Datorită rezistenței scăzute la rupere a fibrei de acetat și proporției relativ mari din soiuri, este ușor de rupere la cardare. Procesul de curățare se bazează în principal pe bătăi ușoare, mai puține bătăi și amestecare. Principiul procesului de „viteză mică, mai multă deschidere, mai puțină lovire și mai multă amestecare” este adoptat pentru a reduce viteza fiecărui bătător și a reduce deteriorarea fibrelor. Parametrii procesului: Viteza batătorului pentru mașină de apucat de bumbac 700r/min, ZFA036 Viteza batătorului de unghii unghi 450r/min, viteza batătorului cu lame ZFA036 450r/min, viteza batătorului de porcupine 800r/min, ZF1102A motor batător ZF1102A, diametrul scripetei ZF102A, diametrul scripetelui ZF1020 mm2 036 viteza batatorului 450r/min, ZF1102A diametru scripete motor batator 200mm, A076F diametru scripete triunghi motor A076F, diametru scripete batator A076F 250mm. Rolă de bumbac greutate uscată 370g/m, lungime fixă 55 yards/rolă, greutate fixă 13,4 kg/rolă.
4.2 Procesul de cardare: poliester cationic/fibră de diacetat/lană mercerizată la temperatură și presiune normale
Cardarea este procesul cheie pentru a controla nodul de bumbac în fire. Este necesar să vă asigurați că echipamentul de cardare este în stare bună, distanța dintre proces este precisă și nodul de bumbac din plasa de bumbac este la standard. Adopți principiul procesului de „greutate ușoară, viteză mică, fibre mai puțin deteriorate, tensiune corespunzătoare”. Pe premisa asigurării efectului de divizare, distanța dintre cilindrul de acționare și placa de alimentare este mărită în mod corespunzător, iar cilindrul de acționare, staniul și viteza Doffer sunt reduse. Alegeți o viteză mai mică de acoperire pentru a reduce florile de acoperire și zgomotul. Tensiunea este mică, iar raportul vitezei firului este mare, astfel încât fibra să se poată transfera fără probleme de la rolă la tablă, iar nodul excesiv de bumbac cauzat de refluxul rolei poate fi redus. Pentru a evita electricitatea statică generată de frecarea dintre fibră și pânza metalică și pentru a permite Doffer să transfere fără probleme fibra, umiditatea relativă a atelierului trebuie crescută. Parametrii principali ai procesului: diametrul scripetei motorului 130mm, viteza benzii 70m/min, diametrul scripetei cu role ghimpate 24{{10}}mm, diametrul scripetei placa de acoperire 315mm, tablă - capac separare în patru puncte 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, greutate benzi 18,5g/5m.
4.3 Procesul de fuziune
Pentru a asigura calitatea și amestecarea uniformă, procesul hibrid cu trei treceri este adoptat în procesul de combinare pentru a îmbunătăți nivelul de uscat al firului. Pentru a reduce fenomenul de înfășurare a rolei și rolei în procesul de filare, rola folosește o rolă anti-încurcăre tratată pentru a crește performanța antistatică a rolei. Amplificarea corectă a distanței între role, distribuție rezonabilă a tirajului. Pentru a îmbunătăți structura fibrei, creșteți dreptatea și paralelismul fibrei și pentru a îmbunătăți nivelul firului de fire. Principalii parametri de proces ai procesului de combinare sunt: multiplu de pescaj al zonei capului și spatelui este 1,89, iar multiplu de pescaj total este 7.0; Raportul de pescaj al zonei de capăt și din spate este de 1,58, iar raportul de pescaj total este de 8,33. Distanța este de 13mm*9mm*18mm, iar viteza de ieșire este de 220m/min. Principalul indice de calitate a fost de 18,5g/5m, iar valoarea CV a fost de 2,26%.
4.4 Procesul de deplasare
Selectarea roving a tensiunii adecvate de roving poate reduce alungirea accidentală, îmbunătăți lungimea tijei, reduce capătul rupt; Distanța de tragere în zona din spate a rovingului poate fi mărită pentru a reduce forța de tragere, a reduce numărul de noduri groase și a crește lungimea firului. Sub premisa că firul nu produce un cap dur, răsucirea rovingului ar trebui să fie suficient de mare pentru a îmbunătăți calitatea internă a rovingului; Multiplu de pescaj al zonei din spate a rovingului trebuie controlat corespunzător pentru a asigura nivelul uscat al benzii de roving. Parametrii principali ai procesului de mișcare: viteza aripii lingoului 850r/min, distanța centrală 39mm*53mm*68mm, gura 6,5mm, greutatea uscată a rovingului 4,8g/10m, tiraj total multiplu de 6,72 după pescaj multiplu de 2,26 ori. Principalul indice de calitate: Valoarea CV a barei roving uscate 4,41%.
4.5 Procesul de filare
Firele de filare adoptă principiul procesului de spațiere mare, tiraj de zonă mare din spate și viteză mică. Prin creșterea adecvată a presiunii și a distanței mari între role, forța de tragere poate fi echilibrată pentru a se adapta la forța de reținere și pentru a asigura mișcarea stabilă a fibrei în timpul procesului de tragere pentru a atinge scopul de a îmbunătăți nivelul tijei barei. Selectați inele de sârmă pe specificații și modele; Consolidați curățarea zonelor de tiraj și a pieselor de bobinare pentru a reduce defectele; În același timp, consolidați întreținerea axului și controlați mediul de producție pentru a reduce toate tipurile de capete sparte în producție, astfel încât să asigurați producția normală de fire filate. Principalii parametri de proces ai firului de filare sunt după cum urmează: dublă intrare și dublă ieșire corn, zona din spate de 1,09 ori, tiraj total de 56 de ori, factor de răsucire 370, distanță între centru role 45 mm * 65 mm, gura de prindere 3,5 mm, rola este de 965 trafalet. Inelul de sârmă folosește ED06, iar viteza axului este de 15500r/min. Indicele de formare a firului este prezentat în tabelul 3
Tabelul 3 Principalii indici de calitate ai firului de filare 60/30/1018,5SJ poliester/diacetat/mercerizat cationic la temperatură și presiune normale
imagine
4.6 Procesul de bobinare
Reduceți părul, preveniți deteriorarea uscată și creșterea nodulului, procesul de înfășurare adoptă în principal principiul procesului de tensiune mică și viteză mică și configurație rezonabilă a procesului de curățare electrică și a procesului de îmbinare. Asigurați-vă că canalul tubului rezervorului este neted și curat și îndepărtați defectele dăunătoare. Nod de bumbac 160%; Secțiune scurtă groasă 120%*1,2cm: secțiune lungă groasă 40%*20cm; Detalii -35%*8.0cm; Rezistența îmbinării este mai mult de 87% din rezistența originală a firului.
v.CONCLUZIE
Pentru a fila firele amestecate de filare compactă multicomponentă Siro, la temperatura normală și la presiunea atmosferică, ar trebui să acordăm atenție să înțelegem câteva puncte cheie:
(1) Pentru a înțelege performanța fiecărei fibre: există mulți factori care afectează indicele firului și capacitatea de filare, inclusiv performanța și conținutul fiecărei fibre componente, structura firului și procesul de filare, printre care performanța fiecărei fibre componente este baza pentru determinarea indicelui și filabilității firelor amestecate și este, de asemenea, cheia pentru tratarea de sănătate a materiilor prime cu previziune.
(2) Materiile prime din fiecare componentă trebuie amestecate uniform: este premisa evitării diferențelor de culoare și transversale.
(3) Faceți o treabă bună de curățare a fiecărui proces: este foarte important să consolidați gestionarea curățării în procesul de producție, curățarea pentru a lipi, rula, aspirare, suflare strict interzisă, batere, pentru a nu transfera fibra la mașina adiacentă pentru a forma defecte ale firului.
(4) Parametrii rezonabili ai procesului: setarea rezonabilă a procesului este o condiție necesară pentru producerea fără probleme a fiecărui proces.
(5) Fiecare echipament de proces este în stare bună: previne lipirea, încurcarea, fenomenul de blocare, pentru a evita producerea de detalii grosiere și fir de răsucire slab.
(6) Controlul temperaturii și umidității: menținerea temperaturii și umidității bune în fiecare proces este o verigă cheie în producție.
sursa:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A