Proiectarea procesului de mașină combinată de benzi și bobine
Pentru a asigura paralelismul ruloului de bumbac, îmbunătățiți aranjarea uniformă a ruloului de bumbac vertical și orizontal și evitați lipirea, suprapunerea, marginile rupte, dungile și alte fenomene. Multiplu de tragere al benzii și mașinii de bobinare trebuie configurat în mod rezonabil, presiunea de compresie a componentelor de compresie pneumatică din fiecare parte trebuie controlată cu precizie, diferența de etanșeitate dintre straturile interior și exterior ale ruloului de bumbac trebuie redusă la minimum și marginea ruloului de bumbac trebuie să fie netedă, iar straturile trebuie să fie clare.
În timpul procesului de utilizare, numărul de rădăcini de alimentare după mașină ar trebui redus pentru a se asigura că banda de alimentare după ce mașina este întinsă, nu există suprapunere și nici un fenomen de bandă de scurgere atunci când îmbinarea dublu strat este alimentată în paralel și cele două părțile laterale ale ruloului de bumbac sunt îndreptate fără marginea brută. Laminarea poate îmbunătăți fenomenul de lipire atunci când pieptănarea este rulată înapoi. Proiectarea procesului ar trebui să se concentreze pe îmbunătățirea calității ruloului de bumbac cât mai mult posibil, reducerea abaterii greutății și selectarea valorii optime adecvate a greutății pe metru și a valorii uniforme a greutății pe metru, care este punctul principal al proiectării procesului de mașină combinată bandă și bobină.
Practica a dovedit că formarea bobinei de bumbac a mașinii combinate cu benzi și bobine este bună, numărul de rădăcini de alimentare după ce mașina este redus în mod corespunzător, canalul de bumbac este menținut neted și curat, lățimea transversală a bobinei de bumbac este ajustată doar , frecarea clemei bobinei de bumbac pe ambele părți ale feței de capăt este redusă, aderența fibrelor laterale poate fi evitată în mod eficient, iar bobina de bumbac formată este introdusă în dispozitivul de alimentare cu bumbac al mașinii de pieptănat într-un mod corect și uniform, care poate îmbunătăți calitatea benzii de bumbac. Joacă un rol important în reducerea scamelor scurte și a fibrelor îndoite ale cârligului.
Numărul de rădăcini combinate, dimensiunea multiplă de tragere, distanța dintre role, cantitatea de alimentare și de ieșire sunt ajustate în funcție de situația reală a soiului de filare. Setarea corectă a procesului de bobinare a benzii are o mare influență asupra producției și calității mașinii de pieptănat. Multiplu de redactare nu trebuie să fie prea mare, iar numărul de benzi de bumbac de hrănire nu trebuie să fie prea mare. Desenarea multiplă este prea mare, iar numărul de bucăți de bumbac de hrănire va determina creșterea aderenței mici a rolului, va afecta calitatea pieptănării, nodul de bumbac va crește, de asemenea, deci multiplu de desen ar trebui să fie mai mic pentru a stăpâni. Deoarece 50 la sută din fibrele din banda de cardare sunt în starea cârlig de îndoire în spate, numai configurația cu număr par poate schimba direcția fibrelor cârligului de îndoire înapoi pentru a se asigura că fibrele sunt mai bine cardate în timpul pieptănării. Dacă nu se realizează proiectarea cu numere par, majoritatea fibrelor de cârlig de îndoire în spate vor intra în bumbacul care căde împreună cu fibrele discontinue, deoarece nu sunt îndreptate de cardarea în pădure, rezultând risipa de materiale.
sursa:https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA