1.1 Analiza eșantionului de fire
(1) Testul invers al tamburului se efectuează pe eșantionul de fire din butoi pentru a verifica starea capetelor rupte și pentru a observa dacă este rupt bine, rupt liber, rupt măcinat, rupt nerăsucit, fir de retur atașat la firul de retur rupt, rupt , părul adunat rupt etc., sau cauzat de alte motive?
(2) Întoarceți cilindrul pentru a verifica numărul de mostre de fire rupte și analizați și înregistrați motivele firului rupt.
(3) se recomandă să se producă bobinatoare de fire de viscoză 40S pentru gestionarea etichetei unui singur lingot (etichetă), iar apoi, prin testul cilindrului inversat al lingoului, se află lingoul unic anormal (finalizează un test cu cilindru inversat cât mai curând posibil, mai târziu pentru a determina unul câte unul, prin ciclu de cilindru inversat de lingot, în general 3-6 luni pe ciclu).
1.2 Clasificarea cauzelor principale
Se constată că principalele motive pentru ruperea firului sunt următoarele:
(1) Firul de înfășurare este atașat de firul de tambur, firul este dezordonat, firul de plasă mecanică, firul de măcinare este rupt din cauza ratei scăzute de succes a duzei mari de aspirație pentru a găsi capul, tensiunea firului de tambur este setat incorect, firul tamburului este lipit și așa mai departe.
(2) Fire de răsucire subțire, fire ondulate mecanice.
(3) Ruperea firului și deformarea firelor cauzate de uzura ambalării și transportului.
(4) răsucire puternică, consistență slabă a aspectului, stabilitate slabă etc.
2. Analiza datelor testelor de laborator
Aranjați laboratorul să testeze următoarele date pe mașina care produce fire de viscoză 40S pentru a găsi problemele în procesul de producție:
(1) Rezistența medie, rezistența CV și rezistența minimă a fiecărui fir de cadru de filare sunt necesare pentru a atinge 80 la sută din rezistența medie. Este necesar să se testeze datele de rezistență ale fiecărei mașini din față și din spate, să se verifice valoarea diferenței de rezistență a față și din spate, iar diferența medie de rezistență este mai mică sau egală cu 5cN.
(2) Rezistența de răsucire a fiecărui singur ax al bobinatorului, timpii de testare ai fiecărui ax unic Mai mare sau egal cu 10 ori, rezistența de răsucire Mai mare sau egală cu 80% din rezistența medie, rezistența de răsucire nu poate atinge standard, echipamentul trebuie să fie reformat și retestat până la standard.
(3) Datele de calitate ale fiecărui cadru rotativ de pe partea A și pe partea B sunt în principal comparate și analizate pentru a vedea dacă există vreo diferență în datele detaliate de -30 procente și -40 procente de pe partea A și lateral B și dacă există vreo diferență între mașini.
(4) Abaterea greutății în rotație, abaterea greutății este necesară pentru a controla în intervalul de plus 0.5-1,5 la sută .
(5) denivelări de răsucire și răsucire, cerințe de denivelare de răsucire Mai puțin sau egal cu 4.0 procente, răsucirea standard poate fi acceptată de client în intervalul de creștere adecvată a unei răsuciri.
(6) Comparați și analizați datele de pilozitate ale fiecărei mașini și remediați mașina anormală.
(7) Agățați contoarele de temperatură și umiditate cu bulb uscat și umed în față și, respectiv, în spate pentru a testa diferența de temperatură și umiditate. Diferența de umiditate relativă trebuie să fie mai mică sau egală cu 5 %.
În al treilea rând, măsuri de rectificare
În conformitate cu rezultatele testului cu tambur inversat și datele testelor de laborator, se formulează următoarele măsuri de rectificare:
3.1 Procesul de filare
(1) Pentru cadrul rotativ cu date anormale de detalii, verificați starea de funcționare a capului rolei din mijloc și a brațului culbutor al rolei din mijloc, a arborelui, rulmentului, angrenajului și cheii și revizuiți problemele găsite.
(2) Verificați poziția frontală de perforare (presiunea) și poziția știftului superior al rolelor unul câte unul lingoul și unul câte unul. Gura clopotului trebuie să fie aliniată cu centrul rolei, absolut nu poate curge, pentru a preveni detaliile grosiere anormale.
(3) Eliminați fenomenul de batere a plăcii de guler de oțel, pentru a preveni fenomenul de înfășurare, reduceți numărul de detalii pe fire.
(4) Reglați umiditatea relativă a atelierului, necesitând ca partea din față și din spate a vehiculului să fie cât mai consistentă, astfel încât să se reducă diferența de rezistență dintre firele de țeavă din față și din spate.
(5) Înlocuiți sau reglați cureaua cu lingouri cu uzură, abatere și tensiune anormale. Când este introdusă valoarea de înfășurare, lucrătorul de strung constată că firul tubului are fire libere, ar trebui să fie selectat direct pentru a elimina firul slab răsucit.
(6) Calibrați bobina de aer a firelor mici și a firelor mari una câte una pentru a elimina datele anormale de păr și pentru a preveni ruperea firului din cauza agregării fibrelor la filetare.
(7) Funcționarea comună a opritorului de fire și a doferului este schimbată la metoda de agățare a îmbinării capului în jurul rolei pentru a se asigura că curățarea electrică poate tăia îmbinarea firului la timp.
3.2 Procesul de bobinare
(1) Reparați aspectul răsucirii, rezistența la răsucire nu este un splicer calificat. Asigurați-vă că îmbinarea se rupe în timpul întinderii, mai degrabă decât alunecarea.
(2) aspectul nodului de răsucire nu este permis să aibă o coadă mică de fire la ambele capete ale nodului de răsucire (coada de fire este ușor de zgâriat și rupe când purtați catarama), observați cu atenție cele două capete ale nodului de răsucire, nu permit să apară problemă subțire, în caz contrar, deși nodul de răsucire este în mod constant la cap, dar cele două capete ale nodului de răsucire este ușor de spart, este, de asemenea, unul dintre principalele motive pentru nodul de răsucire rupt.
(3) Calibrați distanța dintre capetele din stânga și din dreapta ale duzei de înfășurare și firul butoiului, câte un ax, pentru a preveni problema șlefuirii firului de butoi cu duza mare.
(4) Reglați tensiunea de înfășurare a firului tubului pentru a menține traseul firului neted și fără bavuri, astfel încât să împiedicați lipirea firului tubului din cauza creșterii mari a părului firului tubului și a tensiunii de înfășurare necorespunzătoare. Aderența firului de tambur este, de asemenea, una dintre principalele cauze ale ruperii capătului deformat.
Sursa:https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz=MjM5NDAzODg3NA==&mid=2650411017&idx=3&sn =8fac51b98b31a398210683e95a8cf46b&chksm=be83653c89f4ec2a157e7bf76e1d5b326f53cdfa861402d48c62410687a7cc0862e4ef3c80d7&mpshare=1&scene=1&srcid=0423ABxRYYJveaXFPNf8VwgD&sharer_sharetime=1650702286842&sharer{{ 42}}shareid=d01cd737383772ac637826781d48e8a5&exportkey=AbOMSyqf2FWDBz3GRC percent 2FJTrQ percent 3D&acctmode=0&pass_ticket=vYFEgtb3ovj percent 2FGHewtxJOypIW7vyTb percent 2BNBNNa0ItUrMkHjNzbPjaUjHtAYK7Hhk8D2&wx_header{{ 67}}#rd