1, Standardizați managementul și funcționarea producției
Lipirea, înfășurarea, blocarea și agățarea pieptănării sunt strâns legate de multe aspecte ale standardizării managementului și funcționării producției.
1.1 controlul temperaturii și umidității atelierului de pieptănat
Dacă temperatura și umiditatea din atelier sunt prea scăzute, electrostaticul de pe suprafața rolei de tragere este mare, iar floarea se acumulează ușor pe suprafața rolei de tragere. Dacă temperatura și umiditatea din atelier sunt prea mari, suprafața cilindrului de tracțiune și a cilindrului de tracțiune este umedă, ceea ce va crește, de asemenea, probabilitatea de înfășurare a cilindrului de tracțiune și a cilindrului de tracțiune. Controlați cu strictețe temperatura și umiditatea atelierului de pieptănat și recăpătarea umidității materiilor prime. În general, umiditatea relativă este mai bună la 53-60 procente , în general nu mai mult de 65 la sută .
Curățare și operare unică
Multe flori zburătoare vor fi produse în timpul funcționării echipamentului, iar lucrările de curățare reprezintă o verigă importantă pentru a reduce ruperea capătului, a preveni defectele firelor și a îmbunătăți calitatea produsului. Standardele de curățare trebuie implementate cu strictețe pentru a reduce fenomenul de scame scurte și flori zburătoare atașate la așchii de bumbac. Accentul este consolidarea managementului operațiunii și implementarea diferitelor sisteme de management de curățenie și ordine. În același timp, ar trebui să consolidăm pregătirea operațiunii unice și să standardizăm funcționarea îmbinărilor pachetelor.
2, Întreținerea echipamentelor
2.1 măsuri pentru reducerea blocajului gurii clopot
2.1.1 reglarea lățimii benzii de alimentare
Reglați corect lățimea țesăturii de bumbac a sistemului de tragere de alimentare. Dacă deschiderea pânzei de bumbac este prea largă și lățimea deschiderii este prea mare, este ușor să blocați clusterul. În mod similar, dacă clusterul nu este aliniat cu zona de desen și se abate de la oricare capăt, acesta va bloca și clusterul. Prin rotirea poziției stâlpului de ghidare a așchiilor, distanța lățimii de alimentare e poate fi de aproximativ 140 mm. După cum se arată în figura 1
2.1.2 verificarea sistemului de aspirare și presurizare
Acordați atenție să verificați poziția dornului de presiune al rolei de tracțiune și să-l aliniați cu centrul manșonului rolei de tragere. Dacă folia de aer din cilindrul de presiune de tiraj este deteriorată sau scurge, aceasta va duce la o presiune scăzută de tiraj, chiar la deconectarea rețelei sau la blocarea gurii clopot din cauza eșecului tirajului.
2.1.3 inspecția și reglarea foii de curățare
Verificați și înlocuiți foaia de curățare a cilindrului de tracțiune și dispozitivul de curățare a cilindrului de tragere deteriorate pentru a evita înfășurarea din cauza contactului slab cu suprafața cilindrului de tracțiune și a cilindrului de tracțiune. De fapt, există multe modalități prin care întreprinderile pot reduce înfășurarea pătuțurilor și rolelor de tragere. De exemplu, colectați inelul de cauciuc rezidual al cadrului de filare și lipiți-l pe dispozitivul de îndepărtare a bumbacului din oțel cu lipici de mărgele de pește, astfel încât să înlocuiți manșonul de cauciuc de curățare original, să realizați contactul de suprafață dintre inelul de cauciuc și pătuț și să reduceți problema împachetarea cu flori a rolei de cauciuc sau colectați manșonul de cauciuc de curățare înlocuit și puneți-l pe combinația primului rulant de stripare de bumbac. În acest fel, contactul de suprafață dintre insertul de curățare de pe ansamblul tijei de dezipare de bumbac și rolă este, de asemenea, schimbat. , iar problema ambalării cu role poate fi, de asemenea, redusă.
2.1.4 optimizarea și întreținerea echipamentelor de pieptănat
Selectați în mod rezonabil pieptenele superior, cilindrul și alte echipamente de cardare, minimizați fenomenul de mozaic al pieptenelor și cilindrului superior și evitați ca fibrele să intre în plasa de bumbac într-o structură de mănunchi și să blocheze gura clopotului (există multe metode, care nu vor fi descrise prea mult). mult aici).
2.1.5 configurarea și întreținerea pătuțurilor fără tratament
Pătuțurile importate cu capacitate de filare puternică, performanță bună de absorbție a umidității și de eliberare, suprafață curată, efect anti-înfășurare bun și recuperare elastică bună (cum ar fi marca Swiss Baker) pot fi utilizate fără tratament, ceea ce favorizează controlul eficient și redactarea lină a bumbacului pieptănat. mustati. Poate reduce probabilitatea de a bloca colectorul de bumbac și de a degaja gura clopotului din cauza „șoarecelui de bumbac” (nu o voi descrie prea mult aici).
3, Măsuri de ajustare a pieptănării congestiei sliver în sistemul de buclă
Există două cazuri de sistem cu bucle de pieptănare, adică ținerea benzii deasupra rolului de presare și ținerea benzii sub rola de presare.
3.1 reglarea benzii de susținere deasupra rolei de presare a benzii superioare
3.1.1 reglarea tensiunii
Ținerea benzii deasupra rolei de presare a bobinei este cauzată în principal de curentul mic de tensiune dintre rola de presare a bobinei de sus și rola de ieșire. Pieptănătorul timpuriu are trei niveluri de tiraj de tensiune pentru ajustare și poate fi selectat un tiraj de tensiune mai mare de 1,01 ori, în timp ce noul pieptănător modern adoptă direct un tiraj de tensiune mai mare de 1,01 ori.
3.1.2 rolă de presare a bobinei superioare uzate și rolă de ieșire pasivă
În funcționarea pe termen lung a echipamentului, există adesea role de ieșire pasive Φ 98,5 sau rolă de presare a benzii superioare Φ 59,5 dacă este uzată, diametrul său exterior va deveni mai mic, ceea ce va reduce, de asemenea, tensiunea dintre rola de presare a benzii superioare. și rola de ieșire, având ca rezultat menținerea benzii deasupra rolului de presare a benzii superioare.
3.2 reglarea benzii de susținere sub rola de presiune a bobinei de bandă
3.2.1 curățarea sistemului de antrenare a bobinei
Ștergeți și curățați în mod regulat ceara de bumbac de pe suprafața rolei de presiune de ieșire a motorului principal și peretele interior al țevii curbe înclinate a bobinei cu o cârpă caldă și umedă pentru a reduce rezistența la frecare dintre așchiu și peretele țevii și asigurați-vă că așchiul pieptănat se mișcă în direcția forței rezultante a forței de inerție, ceea ce poate face ca așchiul să coboare și să reducă probabilitatea de congestie.
3.2.2 curățarea suprafeței rolei de ieșire a acționării principale
Odată ce suprafața rolei de ieșire de antrenare principală a benzii transportoare de șpan este încurcată, diametrul suprafeței rolei de presiune de ieșire de antrenare principală devine mai mare, viteza discului de bobinare este redusă, raportul de viteză dintre rola de presiune de ieșire și bobinator este redusă, iar tensiunea benzii de pieptănare dintre rola de presiune de ieșire și bobinator este redusă, rezultând ca așchiul blochează bobinatorul. Prin urmare, acordați o atenție deosebită curățării suprafeței rolei de ieșire a unității principale de fiecare dată când ștergeți mașina.
3.3 reglarea sistemului de transmisie bobinator
3.3.1 inspecția curelei dințate inelare
Verificați în mod regulat tensiunea și uzura curelei dințate de tracțiune și a curelei dințate cu bandă de inel și reglați în mod rezonabil tensiunea benzii de inel. Dacă cureaua dințată cu bandă inelului inferioară nu este strânsă, pierderea rotației și alunecarea, aceasta va bloca cotul la intrarea discului cu bandă inelală.
3.3.2 reglarea variatorului
Viteza de rotație a bobinatorului pieptănării moderne de mare viteză este ajustată prin creșterea sau scăderea grosimii garniturii a prin variatorul (2) pentru a modifica diametrul scripetei curelei sale (Φ 112 mm-Φ 121,7 mm), așa cum se arată în figură. 2.
Creșterea vitezei bobinatorului crește curentul de tensiune de la roata de presiune de ieșire la așchiul bobinatorului, ceea ce poate atenua foarte mult congestia bobinatorului. Viteza stripperului este reglată de variatorul (2). Distanța (a) poate fi reglată cu lamele. Cu cât distanța (a) este mai mare, cu atât viteza buclei de așchii este mai mică și cu cât tensiunea de așchie este mai mică, cu atât este mai ușor să blocați bucla de așchii. În timp ce cu cât distanța (a) este mai mică, cu cât viteza buclei de așchii este mai mare și cu atât tensiunea de așchie este mai mare, cu atât este mai puțin probabil să blocheze bucla de așchii. Prin urmare, pentru a reduce probabilitatea ca așchii de bumbac să blocheze bobinatorul, toate garniturile a pot fi îndepărtate. În timpul funcționării, scoateți placa (10), piulița (11) și șaiba superioară (12). Introduceți sau îndepărtați direct garnitura și instalați-o în ordine inversă.
3.3.3 transformarea transformatorului
În procesul de utilizare pe termen lung, peretele interior al schimbătorului va purta o adâncime adâncă, ceea ce va reduce viteza de rotație a bobinei. Dacă este necesar, întoarceți partea superioară a transmisiei la 1-1.5mm, astfel încât să creșteți viteza de rotație a bobinatorului, să evitați apariția congestiei bobinei, să îmbunătățiți foarte mult eficiența producției a mașinii de pieptănat și să reduceți forța de muncă intensitatea opritorului mașinii. După ce partea superioară a roții de schimbare a vitezei este procesată, asigurați-vă că ajustați excentricitatea șasiului inferior pentru a asigura aranjarea ordonată a așchiilor de bumbac în butoi.
3.3.4 selectați în mod rezonabil diametrul gurii clopotului inelului
După cum se arată în Figura 3, rola de presare (2) trage așchia (4) prin gura clopot (3) și o comprimă (selectați diametrul mai mic al gurii clopotului așchiei), astfel încât după post-tratament, menținerea forța dintre fibrele așchiului pieptănat va fi mai bună, ceea ce poate reduce efectiv așchiul rupt de deasupra desenului. Folosind calibrul a două specificații diferite ale gurii clopotului cu bară de inel, așchiul filat este testat pentru uniformitate. Pentru așchiul filat cu un calibru mai mare, compactitatea așchiului este mică, iar forța de reținere între fibrele așchii pieptănate este scăzută. Rezultatele testului arată că uniformitatea așchiului este mare, în timp ce pentru așchiul turnat cu un calibru mai mic, compactitatea așchiului, forța de reținere între fibrele de așchie pieptănată este mare și uniformitatea așchiului este, de asemenea, scăzută. Gura cu clopot adecvată (3) va fi selectată conform testului de selecție cantitativă a așchiilor de bumbac. Prin urmare, alegerea unui diametru mai mic al gurii clopotului așchiului poate îmbunătăți etanșeitatea așchiului și poate reduce probabilitatea ruperii așchiului și a ruperii așchii atunci când așchiul este alimentat în spatele cadrului de desen, astfel încât să îmbunătățească tulpina așchiului și pilositatea. Schimbați tensiunea așchiei în timp ce schimbați viteza roții trompetei. Și gura clopotului este prea mare, iar șpanul este prea pufos, ceea ce este și o verigă care nu poate fi ignorată în blocarea bobinei, discului și cotului.
4. Concluzie
Desenarea ruperea așchiilor de deasupra capului este strâns legată de lipirea și aglomerarea pieptănarii. Reducerea rolului de înfășurare, rola de înfășurare și aglomerarea colectorului de bumbac și a sistemului de bobinare pot stabiliza eficient calitatea firului. Crearea condiţiilor favorabile pentru îmbunătăţirea competitivităţii produselor întreprinderilor. Reducerea înfășurării și a congestionării se realizează prin consolidarea managementului operațiunii și curățarea mașinii, cunoașterea traseului procesului de sistem de antrenare a inelului de pieptănare, optimizarea proiectării și reglarea procesului de prelevare a tensiunii inelului de pieptănare și multe măsuri tehnice corespunzătoare de transformare.
sursa: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg